旋轉式壓片機片劑為(wei) 何不成型

旋轉式壓片機製片的調節與(yu) 控製是不可少的，否則會(hui) 影響到片劑的厚度、外觀以及質量，若有問題需及時調整。在生產(chan) 過程中由於(yu) 各種原因造成片劑不成型，你知道是什麽(me) 原因導致的嗎？

1、纖維成分高。若壓片環節中原材料本身的纖維成分較高，壓片環節中非常容易產(chan) 生顆粒之間的間距，降低顆粒之間的凝聚力，使片劑難於(yu) 擠壓成型，產(chan) 生這種情況時應該先將原材料用合適的篩子進行篩選後再運用。

2、粘合性不適中。粘合性過強非常容易導致壓片環節中片劑原材料與(yu) 壓片機相粘合，這種時候應該添加稀釋劑使原材料的粘合度降低；如果粘性不夠則會(hui) 導致壓出的片劑不能擠壓成型，這種時候應該適量的加入粘合劑使片劑擠壓成型。

3、水分過高。原材料水分過高會(hui) 增加片劑的粘合度，但等片劑幹燥後就非常容易產(chan) 生斷裂的現象，這種情況應該事先對原材料進行去水操作。

以上就是旋轉式壓片機片劑不成型的原因，用戶在使用設備的過程中以及處理原材料的過程中，需要注意這些方麵，從(cong) 而減少片劑不成型的概率，提高設備生產(chan) 的效率和降低產(chan) 品不良率。