做中藥丸過程中需要的機器有哪些？

一．製丸工藝流程

　中藥製丸機製中藥丸製作的工藝要求是：確保生產(chan) 廠房、環境、生產(chan) 設備、生產(chan) 原料、衛生等符合良好的生產(chan) 操作規範（GMP）要求。中藥藥效成分不流失等。

　中草藥機製丸的製作的工藝路線為(wei) ：藥物粉碎過篩→配料攪拌→混合→煉製→製丸→篩選。

二．製丸所需設備

　為(wei) 配合上述工藝流程，生產(chan) 機製丸所需的設備有：洗藥機、切片機、粉碎機、各類篩粉機、各類混合機、煉藥機、製丸機、自動撒粉機、丸粒篩分機、藥丸拋光機等。在這裏，我們(men) 重點談談從(cong) 濕粉狀藥物混合、煉製、製丸這幾個(ge) 工藝過程及所需設備。（幹粉狀物料的混合主要用二維混合機、三維運動混合機等，這裏暫不敘述）

　　1、V-10、30、50型實驗混合機：該型設備可廣泛用於(yu) 製藥、食品、化工等行業(ye) 。在製丸工藝流程中，主要是用來將粉末狀藥粉與(yu) 各種配料，濃縮膏，煉蜜，水等

按比例在槽體(ti) 內(nei) 混合攪拌均勻，混合的過程不允許產(chan) 生物料的熔解、揮發或變質。該設備的進料目前仍采用人工按比例稱重後倒入的方式，出料采用傾(qing) 倒式進行。

　 2、HK-93A、93B、93C、93D型係列製丸機:

　　製丸機又分為(wei) 重量在3克以上的大蜜丸；（直徑在10～30㎜之間）重量在3克以下的小丸。包括水丸、水蜜丸、濃縮丸、蜜丸、藏藥丸。（直徑在2～10㎜之間）製丸機的工作原理是將藥粉加粘合劑（水、蜜、提取液或膏混合攪拌均勻，經煉製後，先將藥物製成圓條狀，然後切斷成粒，再高速搓製成球丸。

　　製丸機分臥式出條與(yu) 立式出條兩(liang) 種機型，臥式出條在製造丸粒方麵有相當大的優(you) 點，故而被廣泛采用。而立式製丸機已呈淘汰趨勢。在機製中藥丸的設備中，製丸機是相對來說比較重要的設備之一，它對快速製成均勻一致的球形丸粒相當重要。為(wei) 此各藥機廠家對此投入了相當大的力量進行研發、提高。

　　在製丸機工作的過程中，根據藥性，為(wei) 防止藥丸粘連，有些需要在藥丸上噴灑95％的醫用酒精，有些則需在藥丸成形後的過程中在藥丸表麵撒原藥粉或醫用澱粉。

3、自動撒粉機:

　　自動撒粉機其主要作用是配套各類製丸機，對製出的藥丸進行包粉加工，使藥丸表麵附著一層均勻的粉料並順利進入下一道工序。

　　製丸機製出的藥丸經進料孔端，進入撒粉機滾筒，料鬥的粉料經電動圓刷均勻地向滾筒內(nei) 進行撒粉，並使其粘附於(yu) 球丸表麵，球丸經滾筒帶動，並作勻速滾動，又經過螺旋線推動使其向出口處移動，從(cong) 而達到球丸表麵均勻粘附粉料的功能。

    4、自動塗油機

　　自動塗油機其主要作用是配套大蜜丸製丸機，對製出的藥丸進行表麵敷著食用油，順利進入下一道工序。

　　5、丸粒篩分機

　　丸粒篩分機，其主要目的是對藥丸進行大小規格的篩選區分。篩選有兩(liang) 種：一是濕丸在微放置後進行篩選；一是幹丸的篩選。

　　對於(yu) 濕丸的篩選，有振動式分離篩、丸粒滾筒篩兩(liang) 種，使用中隻需更換合適的篩網，即可達到預期的篩選效果。

　　螺旋選丸機。為(wei) 螺旋式塔形機構，是無機械動力的設備。工作時將物料送入高處入料口，藥丸靠自身重量順螺旋軌道向下自然滾動，利用優(you) 劣丸的轉速差別對藥丸進行篩選，將不規則的異形丸、雙丸分離出來。該機特別適合幹丸的篩選。

　　 6、自動包衣拋光機

　　中藥丸製作好後，經篩選，就要對其表麵進行打光處理。目的是將藥丸進行圓整、拋光。采用的拋光設備有：BY係列荸薺式包衣機（糖衣機）、連續式輸送拋光機、連續自動滾筒式拋光機等。